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            面向模具公司的生产管理体系的研究及开发

            来源: www.zsalud.com 作者:lgg 发布时间:2013-01-12 19:01 论文字数:36500字
            论文编号: sb201301121527395729 论文地区:中国 论文语言:中文 论文类型:硕士毕业论文 论文价格: 150
            模具企业是面像向订单的生产企业,生产计划多变,难于管理,开发一套针对生产计划的模具企业生产管理系统是十分必要的也具有很高的现实意义。

            第1章绪论


            1.1课题研究背景
            从发达中国家的发展历程来看,知识经济虽然已经发展迅猛,但是制造业仍是知识经济的基础,没有一个发达的制造业,知识经济是不可能实现更好的发展的。因此,在全球各个发达国家制造业占有十分重要的地位。模具是制造业的基础性行业,越来越多的粗加工生产零件以及精加工生产零件将由模具完成,家用电器以及机电行业的绝大部分零件都是用模具来加工的。因此模具被称为百业之母。最近一些年,我国的模具生产行业发展迅速,据相关资料显示,目前国内模具生产企业己达到三万多家,而且增长的比率非常的大,据中国汽车工业协会的统计,至2006年底,中国汽车零部件制造企业工业总产值达5397亿人民币;2007年零部件工业总产值己经达到6700亿元;2008年我国汽车零部件行业工业总产值已经接近万亿大关,达到9480.75亿元。近年来每年平均以30%一40%的速度增长。
            随着市场类型的转变,企业竞争的激烈化程度的加剧,模具生产等生产制造型企业已经开始渐渐向ETO型企业转变。面向订单的单件生产是模具生产的特点,然而,生产计划的多变,以及生产过程中对于熟练程度的依赖,这些都使模具生产企业管理起来相当的复杂,目前模具生产企业在管理企业过程中存在着一些困难总结如下:
            1)每套模具都是不同的,因此,在其生产过程是难以控制和难以预断的。
            2)同时生产的模具最多时多达百副,零件的数量也高达数千个,如此多的数量难以管理。
            3)模具的生产过程的不确定性,计划要经常的改变,稳定性比较差。
            4)客户的要求的多样性,同样导致生产计划要被不断的调整。
            5)由于市场的要求,订单的紧迫性,以及对精度的要求变高。
            因此,为了最大限度的接受订单,就必须达到企业资源的最优化,以及拥有灵活的管理计划,优化企业的生产过程。经过我们对模具生产行业的深入了解调查,我们发现,模具的生产过程中所涉及的信息量是很大的,而且数据的结果以及类型复杂,如果用人工管理这些数据的话,可想而知,是很难达到当今市场的对于一个合格企业的要求的,同时,对于数据的准确和协调一致性也很难保证,势必很难适应市场的需要。
            本系统的对象是铭阳磨具生产有限公司,本论文中开发的系统面向的企业是一家模具材料制作加工商,每天为客户提供模具材料加工服务。平均每天要生产大约100个订单,而且每个订单包含很多零件,每个零件的加工尺寸、加工材料和加工工艺要求均不相同。对于该企业来说,首要目标是在承诺时间内交付订单,并且尽量缩减订单在工厂的滞留时间。根据上述因素我们可以确定该企业属于比较典型的生产异构产品、小批量不规则订货、时间优化类企业。对此类企业,若采用专用生产线,配套工装的研发和生产会十分繁重。若合理采用柔性生产线,大幅度削减对工装的需求,则可显著降低成本。针对产品的大批量特性,采用各种生产优化技术,参照交货期分批、分类控制生产时序,可实现现场管理的时间优化。根据我们的实际调研,该企业也正是采用了这种生产模式。在其生产中心,设有超过20台不同类型的生产设备,这些设备的生产加工能力相似但在加工规格上不尽相同。在订单到达加工车间时,这些生产设备需要根据实际情况灵活的进行加工。因此本文立足于所研究的企业,致力于开发一套针对于生产计划排程管理的管理系统,来实现ETO类型企业的生产计划管理。


            1.2模具企业的信息化现状与需求
            在以市场为导向的信息化社会下,模具企业逐步应用先进的信息化技术。当前,很多上了一定规模的模具生产企业,已经开始应用管理软件,但是和国外发达国家,比如:德国,英国等还有较大差距。模具企业对于生产周期,产品质量以及生产成本等的要求是越来越高,信息化技术的水平己经成为企业发展的关键所在,面对模具行业的本身特点所带来的生产的复杂性问题,走信息化道路是必经之路。国外发达国家的模具生产企业,基本上实现了信息化管理。从制定生产计划到质量检验等普遍应用了管理系统来进行管理,我国虽然在模具行业发展潜力很大,但是由于起步较晚,模具企业的管理信息化水平很低,这一特点是非常突出的,技术层面落后的背后更加突出的是管理层面的落后。目前,绝大多数企业的信息化程度仅仅是停留在制造,设计等独立的功能单元。很多较早的使用管理软件的企业因为缺少合适的管理系统以及合理的规划,即便有信息化的管理系统,也是传统的ERP系统,而且局限庄部分职能部门。


            第2章相关技术及理论介绍


            2.1 C#语言
            本系统的开发环境是VISualStudio2008,采用C#语言进行代码的编写。C#是一种比较新颖的开发编程语言,C#是由微软公司发布的语言,当然也是面相对象的语言。它是运行于,NETFramework框架之上的一种高级语言。它是由微软公司的研究员AnderSHej1Sbe:g经过钻研,推出的一种编程语言。C#就其特点来说与Java语言十分的相似。他同时也包含了单一继承、接口,同时它的语法同Java也是十分的相似。但是C#与Java还是有着本质的不同的。它与组件对象模型是直接集成在一起的,这一点来说他与Delphi是相似的。微软公司更是把它当做是.NETWindowS框架的主要语言。
            C#的特点也是相当明显的,C#具有简单、安全、优雅的特点,同时它与微软公司的老牌语言C和C++有个不可分割的关系,直接的说它是由以上两门语言衍生出来的,C和C++中的强大的功能在C#中都有体现,同时C#又不像C和C料那么的复杂。C#采用的VB语言的可视化操作特点,同时具有C++语言的高效的运行效率。C#的操作能力是极其强大的,语法风格上又是优雅的、语言特性上是创新的、同时又是面向组件编程的,所有的这一切,使其当之无愧的成为.NET开发的首选语言。并且C#成为ECMA与工50标准规范.C#不仅仅是来源于C++语言,同时也是吸取了PasCal、Java、vB等语言的精华部分。


            第3章 基于UML的系统需求分析.................... 22-32
                3.1 UML方法简介....................  22-23
                    3.1.1 UML定义....................  22-23
                    3.1.2 UML的优势....................  23
                3.2 模具生产行业的....................  23-29
                3.3 系统的需求建模....................  29-32
            第4章 系统的结构与实现 .................... 32-47
                4.1 系统的总体结构框架....................  32-35
                4.2 系统的总体功能结构 .................... 35-37
                4.3 系统的数据库设计....................  37-43
                    4.3.1 数据库的概念设计 .................... 37-42
                    4.3.2 数据库的详细设计....................  42-43
                4.4 排程模块实现关键技术 .................... 43-47
                    4.4.1 甘特图的生成 .................... 44-45
                    4.4.2 手动排程....................  45-47
            第5章 系统功能描述 .................... 47-62
                5.1 系统的工作流程 .................... 47-49
                5.2 系统管理模块 .................... 49
                5.3 基本数据设定 .................... 49-53
                5.4 自动排程管理模块....................  53-55
                    5.4.1 BOM表信息管理....................  53-54
                    5.4.2 自动排程功能....................  54-55
                5.5 甘特图及手动排程模块....................  55-59
                5.6 工件接收 .................... 59-60
                5.7 工时录入....................  60-61
            5.8 进度追踪 .................... 61-62


            结论


            现代化企业为了增加企业的市场竞争力,借助计算机网络的先进技术,开发一套适合本行业开发特点的生产管理系统是必经之路。本文经过深入分析了模具生产行业的流程特点,并在此基础上探讨了系统功能需求,以及系统的实现技术。主要的成果如下:
            1)在深入了解了目前模具生产行业快速发展的基础之上,明确了模具生产行业信息化过程中所存在的问题,得出了开发一套适合模具生产地行业的生产管理系统和配套的管理模式是十分迫切的。
            2)介绍了.NET技术,以及C#语言、sQLServer2005数据库的相关技术,并且对系统中应用的相关技术优势做了说明。
            3)介绍了基于UML的需求建模技术,并且运用了域建模和用例建模方法对模具生产管理系统进行了需求分析,并且提出了系统的总体结构。
            4)根据模具生产过程中的数据流特点,本文采用了E一R图的方法,进行了信息模型的构建,建立了系统的数据库。
            5)把并行工程的观念引进系统排程管理,实现了自动排程,以及甘特图显示排程结果,并且实现了手动排程。
            6)通过实例介绍了系统的使用流程与方法,并且对系统做了测试,测试结果系统达到了预定目标,运行效果良好。


            参考文献
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            3吴元汀.关于企业实施ERP问题的探讨[[M].铁道物资科学管理,2007.
            4李敏波,C#高级编程[M].清华大学出版社.2006.
            5张帆.SQLServer2005数据库简明教程[M].电子工业出版社.2009.
            6张信东.信息系统开发教程[M].清华大学出版社,2008.
            7台湾中大管理学院ERP中心.ERP企业资源计划基础教程[M].中国铁道出版社,2003,2
            8章培林,杨宝刚.ERP管理系统应用专家培训教程[M].机械工业出版社,2003
            9李德群,梁书云,文劲松等.现代模具设计方法[M].机械工业出版社,2007
            10王都,王志刚,王金山,李玉华.欧美模具企业考察报告[M] .2004,03


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